大氣直噴等離子表面處理機由控制主機和直噴式噴槍組成;其中主機連接電源及壓縮空氣，由等離子控制模塊、壓縮空氣控制模塊、操作面板組成;等離子噴槍由中間電極、外部電極、絕緣區(qū)及噴頭組成;兩者通過柔性導管傳輸壓縮空氣和高壓電能。主機具備過流保護、短路保護、斷路保護、功率監(jiān)控等功能，能夠與工位PLC通信，同時可在操作面板上設置影響處理效果的功率參數、壓力參數、溫度參數等。
等離子表面處理技術特點：
1)處理后的材料表面因產生刻蝕而增加粗糙度,或形成致密的交聯層;
2)可引入含氧極性基團,使竹片表面的黏結性得到改善;
3)僅對材料表面進行處理,不影響材料基體的性能;
4)等離子為噴射狀體,可同時處理產品的正面和側面,適用于三維物體的表面處理;
5)等離子體處理作用時間短、效率高,工藝簡單,操作方便,無污染。
大氣直噴等離子表面處理機常見應用：
3C行業(yè)：
手機組裝粘接，攝像頭模組、耳機粘接、手機TP中框表面去除有機污染物，提高表面附著力，增加粘接強度。
金屬材料：
鍍金、鍍銀、焊接、去除表面有機物和氧化物，改善表面親水潤濕性能。
塑膠高分子材料
表面活化改性、粘接、絲印前處理提高親水性能、增加粘接印刷的使用壽命。
鋰電池行業(yè);
電池殼表面粘接、焊接、封裝、藍膜處理，有效去除表面污染物，提高表面附著力。
大氣直噴等離子表面處理機清洗原理：
所謂等離子體是指被電離的氣體，它與固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)物質比較有不同的物理和化學性質，因此等離子體也被稱為物質的第四態(tài)。由于等離子體中存在大量的電子、正離子、自由基、亞穩(wěn)態(tài)的分子和原子等，當等離子體與被清洗的物質表面相互接觸時，會產生物理刻蝕、化學分解等物理和化學過程，從而分解或清除掉污染物，由于是采用的低溫冷等離子體（溫度一般小于2000℃），因此不會對基底材料造成任何損傷。
由于在等離子體噴槍的噴口處包含有大量的電子、離子、自由基和壓穩(wěn)態(tài)的分子和原子，當該等離子體束流成分與被清洗的物質接觸時，會發(fā)生干化學反應，從而清洗掉污染物。以下方程是活性氧原子的產生過程：
e+Ar—→Ar*+e
Ar*+O2—→Ar+O2*
O2*+e—→O+O*+e
活性氧原子（O*）是通過電荷之間的轉換和再結合產生的。圖3是氫等離子體和氧等離子體分別清洗氧化物和有機物的干化學過程。氫等離子體與氧化物作用，把氧化物分解成水；氧等離子體與有機物作用，把有機物分解為二氧化碳。兩個清洗過程所生成產物是水和二氧化碳，無任何液體廢物排放，不存在二次污染。
大氣直噴等離子表面處理機，它可以增加表面張力，精細清潔，去除靜電，活化表面等功能，它廣泛應用于玻璃、金屬、線纜、橡膠、塑 料、糊盒、糊箱、橡膠表面改性處理；
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