電芯等離子清洗作用有哪些？

文章出處：等離子清洗機廠家 | 深圳納恩科技有限公司| 發(fā)表時間：2022-12-30

電芯是一個電池系統(tǒng)的最小單元。單個的電芯是不能使用的，只有將眾多電芯組合在一起，再加上保護電路和保護殼，才能直接使用。這就是所謂的電池模組。

電池模組主要生產工藝流程

電池模組的生產工藝過程包括電芯上線測OCV，等離子清洗電芯藍膜表面的油質或者臟污，電芯表面、緩沖墊表面、隔熱墊表面、端板絕緣膜表面、端板表面等涂結構膠，電芯、緩沖墊、隔熱墊、端板、端板絕緣膜等進行堆疊成組，裝配側板，側板與端板激光縫焊，殼體與電芯的絕緣耐壓測試，電芯之間的絕緣測試，電芯極柱與鋁巴進行激光穿透焊接，裝模組上蓋，電池模組總正總負與殼體絕緣耐壓測試，電壓采樣溫度采樣通斷測試，電池模組容量測試，模組核電狀態(tài)調節(jié)等。

下面一起來了解下電芯等離子清洗的作用

現有的模組電池多采用多個電芯堆疊組裝而成，為保證電芯正負極耳表面的外觀干凈整潔以及與匯流排激光焊接時的可靠性，電芯堆疊前一般需要對電芯進行清洗和涂膠處理。

極耳焊接前等離子清洗-提高焊接可靠性
動力電池的可靠性要求極高，既要穩(wěn)定放電，又要保證所有焊線不脫落，因此在電芯處理過程中，需要利用等離子清洗技術清除電芯表面的有機物和微小顆粒并粗化焊接表面以保證良好的焊接效果。等離子清洗是一種干式清洗，主要是依靠等離子中活性離子的“活化作用”去除電芯極柱端面的污物、粉塵等，為電芯的堆疊焊接提前做準備，以減少焊接的不良品。

電芯涂膠前等離子清洗-提高粘接強度
電芯組裝前，需要在表面涂膠。一般的電芯藍膜是高分子聚合物薄膜，其表面能低、親液性差，使得粘接膠液不能充分的浸潤粘接表面。因此在不改變膠粘劑的情況下，想要改善聚合物材料的粘接性能，就需要對其進行處理以期提高表面能、在其表面引入活性基團、消除表面的弱界面層或者提高表面粗糙度。

電芯涂膠

涂膠前等離子清洗

等離子清洗是改善材料表面潤濕性和粘附性的有效方法。等離子體中具有大量的正負離子、自由基、激發(fā)態(tài)分子等多種活性離子，通過撞擊材料表面的原子或附著材料表面的原子打掉，清除表面原有的污染物和雜質，而且會產生刻蝕效應，在材料表面形成細小的凹坑，增大了試樣的比表面積，提高試樣表面的潤濕性能，同時多種活性離子的撞擊會使試樣表面的原有的化學鍵產生斷裂，而等離子體中的一些極性官能團與材料表面的元素形成新的化學鍵。

綜上所述：鋰電池電池模組生產過程中，對電芯進行等離子清洗的作用主要有兩個方面：一是在極耳焊接前進行等離子清洗，提高激光焊接的可靠性，以減少焊接不良品。另一個方面的主要作用是在電芯涂膠前對電芯藍膜進行清洗，提高藍膜的表面附著力，改善其粘接性能。