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等離子體處理氟橡膠提高表面能與粘接性

文章出處：等離子清洗機廠家 | 深圳納恩科技有限公司| 發(fā)表時間：2023-06-07
氟橡膠是主鏈或側(cè)鏈的碳原子連接有F原子的一類高分子彈性體，具有優(yōu)異耐高溫、耐介質(zhì)等特性，廣泛應(yīng)用于航空發(fā)動機油封等部件。但氟橡膠表面能較低，表面潤濕性、粘接性較差，很難與其他材料粘接。等離子體處理是一種高效、環(huán)保的表面改性處理技術(shù)，廣泛應(yīng)用于塑料、碳纖維、橡膠等高分子的表面改性。用于提高高分子的表面粘接性。

本文以氟橡膠為研究對象，利用等離子體對氟橡膠進行表面改性。通過表征微觀形貌、表面元素及結(jié)構(gòu)，測量靜態(tài)水接觸角、粘接強度、等性能，探討氟橡膠改性前后，性能的變化，以評價等離子體處理對氟橡膠表面性能的影響。

等離子體處理對氟橡膠表面形貌的影響


使用掃描電子顯微鏡觀察氟橡膠經(jīng)不同氣氛等離子體處理前后的表面形貌，結(jié)果如圖1-1所示，其中圖1-1a為未處理原始試樣，圖1-1b、圖1-1c、圖1-1d分別對應(yīng)Ar、空氣、O2在相同工藝參數(shù)(功率100W，時間1min)下處理的試樣。由圖1-1可知：未處理試樣表面分散有明顯的無機填料顆粒。經(jīng)等離子體處理后，橡膠表面無機填料減少，且表面形成一些明顯的微坑、微裂紋。分析認為未處理的氟橡膠表面無機填料添加劑使橡膠表面形成弱界面層，表面粘接性較差，當冷等離子體轟擊氟橡膠表面時，表面結(jié)構(gòu)中的疏松部分在等離子體的碰撞中被蒸發(fā)除去，使表面形成微坑，表面產(chǎn)生刻蝕現(xiàn)象。對比圖1-1b、圖1-1c、圖1-1d可以發(fā)現(xiàn)Ar氣氛刻蝕效果更明顯。
圖1-1 等離子體處理前后氟橡膠的表面形貌
圖1-1 等離子體處理前后氟橡膠的表面形貌


等離子體處理對氟橡膠表面粗糙度的影響


為進一步分析不同氣氛等離子體對氟橡膠表面性能影響，對氟橡膠在相同處理工藝參數(shù)下，采用原子力顯微鏡表征等離子體處理前后的三維形貌，結(jié)果如圖1-2所示，三維形貌表面參數(shù)結(jié)果見表1-1，其中Ra表示平均粗糙度，Rq表示粗糙度偏差。
圖 1-2 等離子處理前后氟橡膠表面三維形貌
圖 1-2 等離子處理前后氟橡膠表面三維形貌
 
從圖1-2三維形貌可以看出，與未處理試樣相比，經(jīng)等離子體處理后，橡膠表面凹凸起伏的山峰溝壑數(shù)量明顯增加。

表 1-1 等離子處理前后橡膠三維形貌表面參數(shù)
表 1-1 等離子處理前后橡膠三維形貌表面參數(shù)
 
由表1-1可知：未處理時，氟橡膠的Ra為380nm、Rq為474nm，經(jīng)空氣、O2、Ar處理后Ra依次為305、290、335nm，而Rq分別為383、362、390nm，表明冷等離子體處理始氟橡膠的表面粗糙度更均勻。
等離子體處理對氟橡膠表面元素的影響

使用X射線光電子能譜儀，表征等離子體處理前后氟橡膠表面元素的變化，得出的元素全譜圖如圖1-3所示，橡膠表面各主要元素對應(yīng)的含量見表1-2。
圖 1-3 等離子處理前后氟橡膠的全譜圖
圖 1-3 等離子處理前后氟橡膠的全譜圖

表 1-2 冷等離子體處理前后氟橡膠的表面元素含量 %
表 1-2 冷等離子體處理前后氟橡膠的表面元素含量 %
 
從圖1-3、表1-2可知：原始未處理的氟橡膠的表面C元素含量為38.21%、F元素含量為57.72%、O元素含量為4.06%，經(jīng)等離子處理后，C、O元素含量升高，F(xiàn)元素含量降低，其中Ar等離子體處理的試樣表面O元素含量升高到21.29%，變化更明顯。分析認為Ar為非反應(yīng)性氣體，非反應(yīng)性氣體的等離子體中的高能粒子轟擊橡膠表面時產(chǎn)生大量自由基，自由基與空氣中氧結(jié)合，形成含氧極性基團。


等離子體處理對氟橡膠靜態(tài)水接觸角的影響


1）等離子處理時間對氟橡膠表面接觸角的影響。
在一定功率(100W)、一定壓強(20Pa)下，氟橡膠的靜態(tài)水接觸角與處理時間的關(guān)系如圖1-4所示。從圖1-4中看出：未處理時，橡膠的接觸角為100.3°，隨著處理時間的增加，氟橡膠的表面接觸角的變化規(guī)律為先急劇下降、后逐漸趨于平緩、最后略微上升，這是由于處理時間增加到一定值時，活性粒子趨于飽和，材料表面接觸角無明顯變化。
圖1-4 處理時間與表面接觸角的關(guān)系
圖1-4 處理時間與表面接觸角的關(guān)系
 
Ar氣氛處理4min時，接觸角降到最低54°；空氣處理3min時，接觸角降到最低64°；O2處理2min，接觸角降到最低75°?？芍N氣氛的處理效果順序為Ar>空氣>O2。這是由于Ar為非反應(yīng)性氣體，其不直接進入到橡膠表面的大分子鏈中，但這些非反應(yīng)性氣體等離子體中高能粒子轟擊材料表面時，會引發(fā)橡膠表面產(chǎn)生大量自由基，使表面形成強烈刻蝕作用和致密交聯(lián)層結(jié)構(gòu)，此外這些自由基與空氣中氧作用，形成含氧基團，因此Ar非反應(yīng)性氣氛等離子體主要發(fā)生刻蝕、交聯(lián)、氧化作用。而空氣、O2是屬于反應(yīng)性氣體，其等離子體直接通過氧化形成自由基，一部分與空氣中的氧結(jié)合生成含氧基團(—CO—、—COO—、—OH—)，另一部分由于發(fā)生相互作用，使表面自由基濃度下降，不會形成致密交聯(lián)層，因此，反應(yīng)性氣體等離子體主要發(fā)生刻蝕、氧化作用。

2）等離子處理功率對氟橡膠表面接觸角的影響。
在一定處理時間和壓強下，處理功率對氟橡膠表面接觸角的影響如圖1-5所示。
圖1-5 處理功率與表面接觸角的關(guān)系
圖1-5 處理功率與表面接觸角的關(guān)系
 
從圖1-5可以看出：隨處理功率的增加，材料表面靜態(tài)接觸角先急劇降低到最低值，后略微上升，Ar、O2、空氣的處理功率依次122、100、100W時，接觸角達最低值分別為49.3°、65.7°、62°。分析認為隨著處理功率的增加，氣體分子獲得能量增大，從而使得氣體分子的電離程度增大，大大地提高了等離子體轟擊材料表面的概率及作用效果，當功率增大到一定值時，等離子體相互碰撞、消除的幾率增大，使得表面形成的自由基就會減少，因此，出現(xiàn)了接觸角降到一定程度后增加的現(xiàn)象，三種氣氛的處理效果順序為Ar>空氣>O2。


等離子體處理對氟橡膠粘接強度的影響


等離子體處理前后氟橡膠與PTFE的粘接強度的結(jié)果見表1-3。

表 1-3 等離子體處理前后氟橡膠與 PTFE 間粘接強度
表 1-3 等離子體處理前后氟橡膠與 PTFE 間粘接強度
 
由表1-3可知，未處理的氟橡膠粘接強度為561N·m-1相比。經(jīng)Ar、空氣、O2、等離子體處理后，氟橡膠與PTFE的粘接強度依次提高到605、590、582N·m-1，說明等離子體處理可以改善橡膠粘接性能，其中Ar氣氛處理后，橡膠的粘接強度提高幅度最大，空氣次之，O2較弱。

本文由納恩科技整理編輯，氟橡膠的表面惰性，導(dǎo)致表面粘接性較差，很難與金屬或高分子材料粘接復(fù)合，限制了其應(yīng)用范圍。因此，需對氟橡膠進行表面改性，以增加氟橡膠的表面粘接性能。通過等離子表面處理，可有效提高氟橡膠的表面能，降低其表面接觸角，有利于粘合。等離子體處理方法的優(yōu)點是效果顯著、工藝簡單、無污染，可以通過不同的處理條件獲得不同的表面性能，應(yīng)用范圍廣泛，更重要的是處理效果只局限于表面而不影響材料本體性能，其缺點是處理效果具有明顯的時效性。
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