銅箔軟連接焊接物料等離子清洗提高焊接性能

文章出處：等離子清洗機(jī)廠家 | 深圳納恩科技有限公司| 發(fā)表時間：2024-12-25

銅箔軟連接產(chǎn)品具有良好的導(dǎo)電性能,且其具有抗靜電以及屏蔽電磁的效果,因此被廣泛應(yīng)用于汽車、變壓器等領(lǐng)域。隨著經(jīng)濟(jì)社會的發(fā)展,時代的進(jìn)步,制造業(yè)越來越向綠色環(huán)保和低碳制造方向升級,汽車行業(yè)對零部件的要求越來越高,傳統(tǒng)銅箔母材一般制造寬度為3000mm?6000mm,而生產(chǎn)銅箔軟連接產(chǎn)品的銅箔材料寬度一般是20mm?200mm,需要對銅箔母材進(jìn)行分切,一卷母材會分切N次導(dǎo)致銅箔材料表面氧化形成氧化層,在將多個銅箔片重疊并通過分子擴(kuò)散焊焊接成一個整體形成銅箔軟連接產(chǎn)品時,容易導(dǎo)致銅箔層與銅箔層之間的連接不穩(wěn)定,使得銅箔層與銅箔層之間的剝離力較弱,容易脫開,因此在使用前需要對銅箔進(jìn)行表面清洗。

傳統(tǒng)的清洗處理方式是通過清洗液對分切好的銅箔表面進(jìn)行漂洗,隨后再使用鈍化液進(jìn)行鈍化清洗去除銅箔表面的氧化層,以滿足和穩(wěn)定焊接剝離力;但傳統(tǒng)的清洗處理方式工藝復(fù)雜、能耗高,且需要配置專門的環(huán)保設(shè)備處理制造所產(chǎn)生廢水,不符合綠色可持續(xù)發(fā)展理念。因此,亟需一種清洗工藝成本低且滿足綠色可持續(xù)發(fā)展理念的清洗裝置。

等離子清洗技術(shù)

等離子清洗技術(shù)基于等離子體的產(chǎn)生和利用活性粒子的原理，通過施加高電壓或射頻場等方式將氣體電離成等離子體，生成的活性離子、電子和激發(fā)態(tài)的原子和分子能與表面污染物或目標(biāo)物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)表面的清洗和改性。

等離子清洗可以去除銅箔表面的氧化物雜質(zhì)，增加銅箔粗糙度，增強(qiáng)界面的結(jié)合力，通過等離子清洗，銅箔表面的原子結(jié)構(gòu)會發(fā)生一定變化，形成更多的活性位點(diǎn)。這增加了表面的自由能，使軟銅排表面更容易與焊料發(fā)生潤濕和擴(kuò)散，從而提高焊接的可靠性和質(zhì)量，減少虛焊、假焊等缺陷的出現(xiàn)。

相對于傳統(tǒng)的清洗處理方式,一方面經(jīng)過等離子清洗的銅箔表面的達(dá)因值可達(dá)到50號及以上,提高銅箔層與銅箔層之間的剝離力,確保多個銅箔片重疊并焊接成的整體的穩(wěn)定性;另一方面采用等離子清洗裝置對銅箔表面進(jìn)行等離子清洗的過程中,始終保持在無水的環(huán)境中,即不會產(chǎn)生廢水,無需配置專門的環(huán)保設(shè)備處理制造所產(chǎn)生廢水,降低清洗工藝成本且滿足綠色可持續(xù)發(fā)展理念。